آبکاری گالوانیزه
آبکاری سطح گستر
ارائه دهنده خدمات تخصصی آبکاری گالوانیزه

گالوانیزه کردن یکی از پرکاربردترین روشها برای محافظت از فلز در برابر خوردگی است. یک لایه از فلز روی نازک بر روی فلز پایه ضخیمتری اعمال میشود؛ تا از آن در برابر محیط محافظت کند. این لایه محافظ روی، به عنوان یک مانع عمل میکند و از رسیدن رطوبت و سایر عناصر خورنده به فلز زیر آن جلوگیری میکند و در نتیجه طول عمر آن را تا حد زیادی افزایش میدهد. در واقع گالوانیزه کردن یا آبکاری گالوانیزه فرآیند اعمال لایه محافظ روی، بر روی فولاد یا آهن برای جلوگیری از زنگزدگی است. رایج ترین روش آن هم گالوانیزه گرم است، که در آن قطعات در حمام روی داغ مذاب غوطه ور میشوند.
انواع گالوانیزه
پوشش روی میتواند بر روی قطعات فولادی و آهنی با استفاده از تکنیکهای مختلف اعمال شود. بسته به هدف استفاده، محیطی که قطعات گالوانیزه در آن قرار میگیرند، طراحی ساختاری آنها و سایر جنبههای کاربردی قطعات، میتوان از فناوریهای مختلف برای آبکاری آنها استفاده کرد، مانند:
- آبکاری الکتریکی (Electroplating)
- گالوانیزه گرم (Hot-dip galvanizing)
- پاشش حرارتی (Thermal spraying or metalizing)
- رنگهای روغن غنی از روی (Zinc rich paints)
- شراردایزینگ (Sherardizing)
- گالوانیزه مکانیکی (Mechanical galvanizing)
هر یک از این روشها بسته به شرایط و نیازها انتخاب میشوند.
رایجترین روش گالوانیزه گرم است؛ که در آن فلز در حمامی از روی مذاب غوطهور میشود. در عین حال، آبکاری الکتریکی کردن شامل عبور جریان الکتریکی از فلز و محلول روی است.
گالوانیزه چیست؟
گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing) فرآیند پوشش دادن فولاد با غوطه ور کردن آن در حمامی از روی مذاب است. سه مرحله اساسی در گالوانیزه گرم وجود دارد:
آماده سازی سطح، گالوانیزه کردن و عملیات تکمیلی.
یکی از روشهای پرکاربرد برای محافظت از فلزات، بهویژه فولاد، در برابر زنگزدگی و خوردگی، گالوانیزه گرم (HDG) است. در این روش، فلز در یک حمام از روی مذاب (Zinc) غوطهور میشود تا یک لایه پوشش محافظ روی آن تشکیل شود. این پوشش به دلیل پیوند متالورژیکی با فلز پایه، مقاومت بالایی در برابر عوامل خورنده دارد.
گالوانیزه گرم

آبکاری گالوانیزه فرآیند پوشش دادن یک فلز با یک لایه نازک فلز روی با استفاده از جریان الکتریکی است. فلزی که باید پوشش داده شود، در محلولی حاوی یونهای روی در یک الکترولیت قلیایی یا اسیدی غوطهور میشود. جریان الکتریکی از محلول عبور داده میشود تا فلز روی سطح رسوب کند. به این فرآیند آبکاری گالوانیزه سرد نیز گفته میشود. آبکاری روی با الکتروگالوانیزه کردن نیز یکسان است. زیرا هر دو فرآیند رسوب الکتریکی هستند.
فلز روی به عنوان یک الکترود قابل مصرف در محلول نمک سیانید، قلیایی غیرسیانید یا اسید کلرید استفاده میشود. حمامهای سیانید از نظر عملیاتی کارآمدتر هستند؛ اما بهطور بالقوه میتوانند آلودگی ایجاد کنند. بهطور کلی روشهای رایج، به سه مورد زیر تقسیم میشوند:
آبکاری گالوانیزه اسیدی
آبکاری گالوانیزه سیانوری
آبکاری گالوانیزه قلیایی
پس از تمیزکاری قلیایی یا الکترولیتی، اسیدشویی برای حذف اکسیدهای سطحی و شستشو، قطعات درون بشکه یا قفسه قرار داده شده و در محلول آبکاری غوطهور میشوند. ممکن است عوامل روشن کننده مختلفی به محلول اضافه شود تا درخشندگی بیشتر شود، اما برای اطمینان از کیفیت محصول به کنترل دقیقی نیاز است.
پس از آبکاری گالوانیزه، فرآیندهای تکمیلی ممکن است، برای غیرفعال کردن سطح روی (Passivation) و ایجاد یک لایه محافظ، رنگهای شفاف مختلف و یا افزایش طول عمر پوشش انجام شود. یکی از رایجترین عملیاتهای بعدی روی این پوشش، کروماته کردن است. پوشش روی معمولاً برای پیچها و سایر بستهای کوچک، صفحات سوئیچ نور و قطعات کوچک مختلف که در شرایط داخلی با خورندگی خفیف قرار میگیرند، استفاده میشود. برای استفاده در محیطهای دارای خورندگی متوسط یا شدید، قطعات باید دارای یک لایه پوشش کروماته برای محافظت بیشتر در برابر خوردگی باشند.
در مقایسه با آبکاری گالوانیزه گرم، روی آبکاری شده این مزایای قابل توجه را ارائه میدهد:
- ضخامت کمتر لایه برای دستیابی به عملکرد بالا و قابل مقایسه
- تنوع بیشتر پوششهای تبدیلی برای بهبود عملکرد و ایجاد پوششهایی با رنگهای متنوعتر
- لایههای روشنتر و از نظر ظاهری جذابتر
آبکاری گالوانیزه

پوشش معمولی آبکاری روی به رنگ خاکستری مات است. اگرچه بسته به فرآیند یا عواملی که به حمام آبکاری اضافه میشود؛ یا از طریق عملیاتهای تکمیلی، میتوان پوششهای سفیدتر و براقتری نیز ایجاد کرد. این پوشش در پیچها و سایر اتصالدهندههای نور، صفحات سوئیچ نور و سایر قطعات کوچک کاربرد پیدا میکند. برای استفاده در کاربردهای با خوردندگی متوسط یا شدید باید پوشش تبدیلی کرومات بر روی لایهی روی ایجاد شود.
این سه رنگ مختلف را میتوان از طریق آبکاری گالوانیزه به دست آورد:
- پوشش روی شفاف دارای رنگ نقرهای یا آبی
- رنگین کمانی زرد
- مشکی
پوشش این فلز همانطور که گفته شد، برای محافظت فلز پایه از خورندگی محیط استفاده میشود؛ اما این پوشش روی خواص دیگری هم دارد، که عبارتند از:
کم هزینه بودن
گالوانیزه برای کاربردهایی ایدهآل است، که به دنبال یک پوشش فلزی مقرون به صرفه برای محافظت از اجزای فلزی خود هستند. هنگامی که صحبت از محافظت از فلزات در برابر عناصر به میان میآید، روی اغلب به فلزات گران قیمتتر ترجیح داده میشود.
استحکام بالاتر
پس از آبکاری گالوانیزه یک لایه سبک روی سطح ایجاد میشود، که بستر خود را تقویت میکند. پوشش فلز با روی باعث افزایش طول عمر فلز زیرین با ایجاد یک مانع فیزیکی میشود. مانعی که ایجاد میکند از نفوذ رطوبت به فلز پایه جلوگیری کرده و از زنگ زدگی آن محافظت میکند. ایجاد پوشش روی بر سطوح قطعات، برای جلوگیری از کدر شدن نیز ایدهآل است؛ زیرا بسیار کندتر از سایر فلزات خورده میشود.
دوستدار محیط زیست
روی آبکاری شده، یک انتخاب سازگار با محیط زیست برای آبکاری فلز است. این به دلیل امکان بازیافت و استفاده مجدد از آن است.
جلوه زیباتر
استفاده از پوشش روی میتواند بهبود قابل توجهی در ظاهر فلز پایه ایجاد کند. به دلیل درخشندگی که ایجاد میکند، اغلب روی قطعات مکانیکی و قطعات خودرو استفاده میشود. برای ایجاد رنگهای مختلف میتوان مواد شیمیایی مختلفی را اضافه یا حذف کرد.
ویژگیهای پوشش آبکاری گالوانیزه

آبکاری گالوانیزه به دلیل انعطافپذیری و توانایی پوششدهی قطعات کوچک و بزرگ، جایگاه مهمی در بسیاری از صنایع دارد. این پوشش بستر فلزی را از طرق مختلف بهبود میبخشد، و در اینجا به چند کاربرد آن اشاره میشود:
حفاظت در برابر خوردگی
یکی از قانع کنندهترین مزایای آبکاری روی، محافظت طولانی مدت در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. پوشش روی اساساً به عنوان یک لایه قربانی عمل میکند و در هنگام قرار گرفتن در معرض محیطهای خورنده به جای زیرلایه فلزی زیرین خورده میشود و یک لایه اکسید مقاوم تولید میکند. این لایه چسبیده به سطح، از زیرلایه محافظت میکند. این امر باعث میشود که اشیاء با پوشش روی برای سازههای فضای باز، قطعات خودرو و تجهیزات دریایی ایده آل باشند.
افزایش رسانایی
یکی دیگر از مزایای فرآیند آبکاری گالوانیزه، افزایش خواص رسانایی است. لایه نازک روی بهعنوان یک سطح رسانا عمل کرده و تماس الکتریکی بهتری ایجاد میکند. در عین حال مقاومت در اتصالات و پایانهها را کاهش میدهد. این امر باعث میشود که اشیاء با پوشش گالوانیزه در صنایعی مانند الکترونیک، مخابرات و الکترونیک خودرو ضروری باشند.
زیبایی ظاهری
فراتر از خواص عملکردی، آبکاری گالوانیزه فواید زیبایی نیز ارائه میدهد و ظاهر اجسام فلزی را بهبود میبخشد. پوشش روشن و براق گالوانیزه جذابیت بصری به سطح قطعات داده و آنها را برای مصرف کنندگان جذابتر میکند. این امر به نوبه خود باعث میشود که پوشش این فلز گزینهای محبوب برای کاربردهای تزئینی در یراقآلات مبلمان و کالاهای مصرفی باشد.
کاربرد پوشش آبکاری گالوانیزه
صنایع خودروسازی
- پوشش قطعاتی مانند پیچها، مهرهها، شاسی و قطعات داخلی خودرو برای جلوگیری از زنگزدگی و افزایش دوام.
- محافظت از بخشهای فلزی در برابر رطوبت شرایط آبوهوایی.
صنایع ساختمانی
- کاربرد در تولید پیچ و مهره، اتصالات فلزی، صفحات فلزی و قطعاتی که در معرض شرایط محیطی قرار دارند.
- مقاومسازی سازههای فلزی در برابر خوردگی ناشی از رطوبت و شرایط آبوهوایی.
صنایع الکترونیک
- محافظت از قطعات فلزی حساس در دستگاههای الکترونیکی.
- استفاده برای پوشش قطعات کوچک مانند ترمینالها، اتصالات الکتریکی و کانکتورها.
لوازم خانگی
- پوشش قطعات فلزی مورد استفاده در وسایلی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و سایر وسایل خانگی برای جلوگیری از زنگزدگی.
- ایجاد ظاهری براق و زیبا در قطعات تزئینی.
کاربرد آبکاری گالوانیزه در صنایع مختلف
نمونه کارهای آبکاری گالوانیزه
آبکاری تخصصی گالوانیزه
مجموعه سطح گستر خدمات آبکاری گالوانیزه را بر روی انواع قطعات آلومینیومی، آهنی و فولادی ارائه میدهد.
آبکاری تخصصی گالوانیزه در این مجموعه با استفاده از مواد اولیه درجه یک و بهصورت ثابت و گردان انجام میشود.
پوشش گالوانیزه ایجاد شده دارای کیفیت استاندارد و ضخامت یکسان (ضخامت به درخواست مشتری) در قطعه بوده و به رنگهای سفید (آبی)، زرد (هفت رنگ) و سبز قابل ارائه است.
گالوانیزه به هر دو صورت اسیدی و سیانوری بر روی انواع پیچها و سایر اتصالات، قطعات ریز و یا با طراحی خاص آبکاری میگردد.