آبکاری الکترولس نیکل
آبکاری سطح گستر
ارائه دهنده خدمات تخصصی آبکاری الکترولس نیکل

نیکل الکترولس یک فرآیند شیمیایی بدون نیاز به جریان الکتریکی است؛ که در آن یونهای نیکل موجود در محلول، با کمک یک ماده کاهنده و طی یک واکنش شیمیایی به فلز نیکل تبدیل میشوند. در آبکاری الکترولس نیکل، یک لایه آلیاژ نیکل-فسفر بدون نیاز به جریان برق و از طریق واکنش شیمیایی روی سطح فلز تشکیل میشود. این فرآیند با کاهش یونهای نیکل محلول، مستقیماً بر سطح فلز انجام میگیرد.
آبکاری نیکل الکترولس که با عنوان آبکاری نیکل سخت نیز شناخته میشود، پوشش بسیار یکنواخت و با مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش ایجاد میکند. بهدلیل همین مزایا، آبکاری نیکل الکترولس پس از آبکاری روی و آبکاری کروم، بهعنوان سومین پوشش صنعتی پرکاربرد شناخته میشود. همچنین این پوشش بهخاطر چسبندگی و یکنواختی بالا، گزینهای مناسب بهعنوان لایه زیرین برای آبکاریهایی مانند طلا، نقره یا قلع به شمار میرود.
نیکل الکترولس چیست؟
آبکاری الکترولس چیست؟
آبکاری الکترولس یک فرآیند شیمیایی است که بدون نیاز به جریان برق انجام میشود. در این روش، یونهای فلزی محلول (مانند یون نیکل) در حضور عامل احیاکنندهای (مانند هیپوفسفیت سدیم) کاهش یافته و بهصورت فلز جامد بر سطح قطعه رسوب میکنند. این واکنش باعث ایجاد لایهای یکنواخت از فلز حتی روی سطوح با اشکال پیچیده میشود. آبکاری الکترولس به دلیل یکنواختی ضخامت، چسبندگی بالا، و مقاومت عالی در برابر خوردگی، کاربرد گستردهای در صنایع پیشرفته دارد.
آبکاری الکترولس نیکل چیست؟
آبکاری الکترولس نیکل یک روش سادهتر نسبت به آبکاری الکتریکی نیکل است، چون نیازی به جریان الکتریکی یا کاتالیزور ندارد. در این روش، یک واکنش شیمیایی بهصورت طبیعی و یکنواخت روی تمام بخشهای سطح فلز که در تماس با مواد پایه هستند، انجام میشود. این ویژگی باعث میشود کنترل دقیقتری بر ضخامت پوشش وجود داشته باشد.
در آبکاری اتوکاتالیستی نیکل که معمولاً به عنوان آبکاری نیکل الکترولس شناخته میشود؛ رسوبگذاری (ایجاد لایه پوشش) در یک محلول آبی حاوی یونهای فلزی، یک عامل کاهنده، عوامل کمپلکسکننده، بافرکننده و تثبیتکنندهها رخ میدهد. واکنشهای شیمیایی روی سطح قطعه آبکاری شده باعث رسوب آلیاژ نیکل میشود. در این فرآیند عامل احیاکننده، منبع تهیه الکترون برای احیاء نمکهای فلزی موجود در محلول است.
فرآیند آبکاری الکترولس نیکل
1. آمادهسازی سطح
ابتدا سطح زیرلایه بهطور کامل تمیز میشود؛ تا هرگونه چربی، اکسید یا آلودگی حذف شود. این مرحله برای تضمین چسبندگی مناسب لایه نیکل بسیار مهم است.
2. فعالسازی سطح
در این مرحله، سطح تمیزشده با یک کاتالیزور – معمولاً ترکیبی از پالادیوم و قلع – فعال میشود تا واکنش شیمیایی رسوب نیکل آغاز شود.
3. رسوب نیکل
زیرلایه فعالشده در حمام شیمیایی حاوی نمکهای فلز نیکل و مواد کاهنده قرار میگیرد. در نتیجهی یک واکنش شیمیایی، یونهای نیکل کاهش یافته و بهطور یکنواخت روی سطح قطعه رسوب میکنند و لایه پوشش فلز نیکل تشکیل میگردد.
4. عملیات پس از آبکاری
در پایان، ممکن است قطعات آبکاریشده تحت عملیات تکمیلی مانند عملیات حرارتی قرار بگیرند؛ تا خواص مکانیکی و مقاومتی پوشش بهبود یابد.
آبکاری الکترولس نیکل

خواص منحصربهفرد و عملکرد عالی، آبکاری الکترولس نیکل – که بهاختصار ENP (Electroless Nickel Plating) نیز نامیده میشود – را به گزینهای پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. ویژگیهای اصلی رسوبات نیکل الکترولس عموماً در دستههای زیر قرار میگیرند.
خواص پوشش آبکاری الکترولس نیکل
مقاومت در برابر خوردگی
بهدلیل خاصیت مقاومت بالا در برابر خوردگی، آبکاری نیکل الکترولس نقش مؤثری در محافظت از قطعات فلزی در شرایط محیطی سخت ایفا میکند. این پوشش در مبارزه با خوردگی ناشی از عناصر رایج مانند آب شور، دی اکسید کربن، اکسیژن و سولفید هیدروژن عالی عمل میکند. رسوبات با فسفر بالا به دلیل ساختار آمورف خود بهصورت ویژه در حافظت قطعه از عوامل خورنده مؤثر هستند و از شروع خوردگی جلوگیری میکنند.
- مقاومت در برابر سایش
با استفاده از این روش آبکاری، مقاومت قطعات در برابر سایش بهطور چشمگیری افزایش مییابد. پوشش نیکل الکترولس موجب افزایش طول عمر قطعاتی میشود که در معرض اصطکاک و سایش شدید قرار دارند. سختی و دوام بالای این پوشش، محافظت مؤثری در برابر خراش، سایش و سایر آسیبهای سطحی بهدست میدهد. آبکاری ENP حتی بدون عملیات حرارتی، با فسفر بالا میتواند سطحی با سختی و مقاومت سایشی بالا ایجاد کند.
- کنترل یکنواختی و ضخامت پوشش
در این نوع آبکاری کنترل دقیقی بر ضخامت و یکنواختی پوشش وجود دارد؛ در نتیجه یک لایه یکنواخت و ثابت روی سطح ایجاد میشود. برخلاف رسوبات الکترولیتی، آبکاری ENP ضخامت پوشش ثابتی را در کل زیرلایه، از جمله نواحی پیچیده مانند شیارها، سوراخها و دیوارههای داخلی لوله، ایجاد میکند.
- چسبندگی پوشش
پوشش نیکل الکترولس با چسبندگی عالی به مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیکها و سرامیکها، نیاز به پرایمر یا چسب اضافی را از بین میبرد. این نوع آبکاری فرآیند پوششدهی را ساده کرده و هزینههای مرتبط را کاهش میدهد.
- ظاهر و پرداخت نهایی پوشش
این تکنیک آبکاری باعث ایجاد سطحی صاف، یکنواخت و بدون نقص میشود. نتیجه آن، قطعاتی با ظاهر صافتر و عملکرد بهتر است که هم از نظر زیبایی و هم کارایی، در سطح بالاتری قرار میگیرند.
- رسانایی الکتریکی
یکی از ویژگیهای مهم این نوع آبکاری، رسانایی الکتریکی بالای آن است. پوشش نیکل الکترولس گزینهای مناسب برای قطعات الکترونیکی و مخابراتی محسوب میشود و میتواند رسانایی الکتریکی قطعاتی مانند کانکتورها و بردهای مدار چاپی را افزایش دهد.
- مقاومت شیمیایی
این پوشش مقاومت بسیار خوبی در برابر مواد شیمیایی مختلف ارائه میدهد؛ و در نتیجه برای قطعاتی که در معرض محیطهای شیمیایی خشن قرار دارند، مناسب است.
- قابلیت لحیمکاری و اتصال
با ایجاد سطحی صاف، یکنواخت و بدون اکسید، پوشش نیکل الکترولس امکان لحیمکاری آسان و اتصال مطمئن قطعات را فراهم میکند. این ویژگی بهویژه در ساخت قطعات الکترونیکی و اتصالات دقیق کاربرد دارد.
- خواص غیرمغناطیسی
این نوع آبکاری نیکل را میتوان طوری تنظیم کرد که پوشش ایجاد شده خواص غیرمغناطیسی داشته باشد. خواص غیرمغناطیسی این پوشش برای قطعات مورد استفاده در محیطهای مغناطیسی، از جمله دستگاههای پزشکی مانند دستگاههای MRI، مزیت محسوب میشود.
- مقرون بهصرفه
در مقایسه با روشهایی مانند آبکاری الکتریکی یا رسوب بخار، آبکاری الکترولس نیکل با سادهسازی فرآیند و نیاز حداقلی به تجهیزات، راهکاری اقتصادی و مؤثر برای پوششدهی قطعات صنعتی فراهم میسازد.
ویژگیهای آبکاری نیکل الکترولس
بهدلیل یکنواختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سایش و قابلیت پوششدهی سطوح پیچیده، آبکاری نیکل الکترولس در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارد. استحکام و دوام حاصل از این آبکاری، همچنان باعث پذیرش آن در کاربردهای جدید و نوآورانه نیز میشود.
- هوافضا
در کاربردهای هوافضا، جایی که قطعات نیاز به مقاومت به خوردگی و سایش دارند، نیکل الکترولس بهطور گسترده استفاده میشود. این روش اغلب برای قطعات حیاتی مانند کانکتورها، بستها و قطعات موتور استفاده میشود.
- خودرو
در صنعت خودرو، آبکاری ENP برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی قطعات موتور، از جمله پیستونها، بدنه سوپاپها و انژکتورهای سوخت استفاده میشود. بهدلیل یکنواختی پوشش حاصل از این نوع آبکاری حتی در سطوح پیچیده، در اجزای حساس مانند دنده و قطعات ترمز نیز استفاده میشود.
- الکترونیک و مخابرات
صنعت الکترونیک از آبکاری الکترولس نیکل بهدلیل لحیمپذیری، مقاومت در برابر خوردگی و در عین حال بهبود رسانایی الکتریکی پوشش استفاده میکند. این روش معمولاً در پوششدهی کانکتورها، ترمینالها، بردهای مدار چاپی و اجزای مایکروویو بهکار میرود.
- نفت و گاز
بسیاری از قطعات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز، مانند شیرها، پمپها و تجهیزات حفاری، اغلب بهصورت الکترولس آبکاری نیکل میشوند. این پوشش مقاومت آنها را در برابر خوردگی و سایش در محیطهای چالش برانگیز افزایش میدهد.
- مهندسی و ابزار دقیق
کاربردهای مهندسی عمومی آبکاری ENP در ابزارها، قالبها و اجزای ماشینی است، که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و سایش دارند.
در قطعات صنعتی و ابزار دقیق، آبکاری نیکل الکترولس باعث ایجاد پوششی یکنواخت روی سطوح پیچیده میشود، که مقاومت بالا در برابر سایش و اصطکاک دارد. در قالبهای تزریق پلاستیک نیز این نوع آبکاری سطحی صاف، غیر چسبنده و بادوام ایجاد میکند، که عمر قالب را افزایش میدهد.
- جواهرات
در صنعت جواهرات، از آبکاری نیکل الکترولس برای پوشش دادن اقلام جواهرات، از جمله دستبند و انگشتر استفاده میشود؛ مقاومت آنها را در برابر سایش و خوردگی افزایش میدهد.
- تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی
در زمینههای پزشکی و دندانپزشکی، نیکل الکترولس، زیستسازگاری ایمپلنتها و ابزارها را افزایش میدهد؛ و سطحی صاف و یکدست را ارائه میدهد. این روش بهطور گسترده برای پوشش ابزارهای جراحی، ایمپلنتهای ارتوپدی و ابزارهای دندانپزشکی استفاده میشود.
- تجهیزات فرآوری مواد غذایی
در صنعت فرآوری مواد غذایی، این نوع پوشش نیکل به جلوگیری از خوردگی و سایش ناشی از شرایط اسیدی و شور کمک میکند. این روش معمولاً در تیغههای مخلوط کن، خردکنها و نوار نقالهها استفاده میشود.
- تجهیزات نظامی و دفاعی
پوشش ENP، مقاومت در برابر سایش و خوردگی تجهیزات نظامی و دفاعی مورد استفاده در شرایط سخت، مانند زیردریاییها، تانکها و هواپیماها را بهبود میبخشد.
- تزئینی و دکوراتیو
در کاربردهای تزئینی، آبکاری نیکل الکترولس ظاهری براق یا مات و بسیار بادوام ایجاد میکند. این پوشش در برابر خط و خش و زنگزدگی مقاوم است؛ به همین دلیل در تولید لوازم خانگی، شیرآلات، دستگیرهها و قطعات دکوراتیو فلزی کاربرد زیادی دارد.
کاربرد نیکل الکترولس

تفاوت و مزایای آبکاری نیکل الکترولس (ENP) نسبت به آبکاری نیکل کروم الکتریکی
فرآیند آبکاری نیکل الکترولس مزایای قابلتوجهی نسبت به آبکاری نیکل الکتریکی دارد.
1. روش رسوبدهی:
برخلاف آبکاری الکتریکی که نیاز به جریان مستقیم (DC) دارد، آبکاری الکترولس نیکل با استفاده از یک عامل کاهنده در طی یک واکنش شیمیایی انجام میشود. در نتیجه، نیازی به منبع برق خارجی نیست و رسوب نیکل بهطور طبیعی و یکنواخت بر روی سطوحی که با محلول تماس دارند، تشکیل میشود.
2. یکنواختی پوشش:
در آبکاری ENP، پوشش نیکل بهصورت یکنواخت حتی روی سطوح پیچیده، رزوهها و سوراخها تشکیل میشود. این در حالیست که در آبکاری کروم، به دلیل تمرکز جریان در لبهها، ضخامت پوشش در این نواحی بیشتر از سایر بخشهاست.
3. ترکیب شیمیایی پوشش:
پوشش ENP معمولاً از آلیاژ نیکل و فسفر تشکیل شده است. درصد فسفر قابل تنظیم است و بر ویژگیهای پوشش تأثیر میگذارد. در مقابل، پوشش در آبکاری نیکل الکتریکی بیشتر شامل نیکل خالص است.
4. خواص پوشش ENP نسبت به آبکاری الکتریکی نیکل کروم:
مقاومت بالا در برابر خوردگی : بهویژه در فسفر بالا
کاهش خاصیت مغناطیسی: در ترکیبات فسفر بالا
اصطکاک سطحی کمتر و روانکاری بهتر: اصطکاک کمتر، عملکرد بهتر در قطعات متحرک
قابلیت سختکاری: سختی قابل افزایش با عملیات حرارتی تا سطحی نزدیک به کروم سخت
پوشش یکنواخت: در تمام سطوح پوشش یکنواخت است؛ که در بسیاری موارد نیاز به ماشینکاری پس از آبکاری را از بین میبرد.
تفاوت الکترولس نیکل با آبکاری کروم
نمونه کارهای آبکاری نیکل الکترولس
آبکاری تخصصی الکترولس نیکل
مجموعه سطح گستر خدمات آبکاری الکترولس نیکل (ENP) را بر روی انواع قطعات فلزی از جنس آهن، آلومینیوم، برنج و … ارائه میدهد.
خدمات الکترولس نیکل در این مجموعه با استفاده از مواد اولیه درجه یک و با تجهیزات مدرن بر روی انواع مقاطع فلزی انجام میشود.
پوشش نیکل الکترولس ایجاد شده دارای کیفیت استاندارد و ضخامت یکسان در کل قسمتهای قطعه، حتی در شیارها و قسمتهای داخلی بوده و در ضخامتهای بالا (تا 100 میکرون) هم به درخواست مشتری قابل انجام است. خدمات آبکاری الکترولس نیکل بهصورت تخصصی در این مجموعه، یک پوشش با سختی بالا و خاصیت لحیمپذیری مناسب برای صنایع الکترونیک و مخابراتی بهدست میدهد. این پوشش نیکل به عنوان لایهی نهایی و یا زیرلایهی عملیاتهای تکمیلی قابل استفاده میباشد.


